Al igual que el alimentador de rodillos de segunda generación, el servoalimentador como equipo de alimentación de tercera generación todavía adopta el modo de alimentación de pellizco de tambor. Como equipo de alimentación de pellizco de tambor, la calidad de su tambor y la calidad de procesamiento afectarán directamente la precisión de la alimentación, la suavidad de la superficie del material y la vida útil de la máquina.
Dado que el tambor de alimentación del servoalimentador es tan importante, ¿cómo procesar y fabricar para garantizar su precisión? Con el fin de permitir a los clientes comprender mejor y comprender el servoalimentador, como una marca avanzada de maquinaria en la industria nacional de alimentadores, este documento describe en detalle cómo el tambor alimentador ha evolucionado de acero de cojinete a tambor alimentador de alta precisión. Debido al complicado proceso de mecanizado, los pasos del proceso de mecanizado se explican en detalle paso a paso:
1. El diámetro seleccionado es Φ 80 mm de acero de rodamiento importado de alta calidad (65 mm para los rodillos superiores de los modelos pequeños nc-200, nc-300 y nc-400) (la mayoría en China) se utiliza como materia prima. El aserrado se realizará en la máquina de aserrado de acuerdo con los planos proporcionados por el departamento de proceso, y se reservará una franquicia de mecanizado de 5 mm para el tamaño de aserrado.
2. Apague y temple el acero aserrado importado para rodamientos. El horno de calentamiento por inducción se utiliza para calentar el acero de cojinete importado del servoalimentador a 500-650 ° C para el templado. Este proceso de enfriamiento y templado puede mejorar en gran medida el rendimiento del acero, mejorar en gran medida su resistencia, plasticidad y tenacidad, y hacer que tenga un buen rendimiento de procesamiento integral.
3. El acero del rodamiento después del enfriamiento y templado se procesa mediante máquina herramienta CNC. Los principales procesos de procesamiento de conformado incluyen: corregir el tamaño (reparar la longitud total de acuerdo con el dibujo del proceso), mecanizar el orificio central en ambos extremos, tornear la forma en bruto (la asignación de mecanizado se reservará para el tamaño radial) y pulir las caras finales en ambos extremos de la barra redonda.
4. El equipo de enfriamiento de alta frecuencia se utiliza para llevar a cabo un tratamiento de enfriamiento de alta frecuencia en la superficie del acero del rodamiento. Se debe prestar especial atención a este proceso. Solo se necesita un calentamiento rápido para que la superficie del acero del rodamiento alcance rápidamente la temperatura de enfriamiento. Cuando el calor es demasiado tarde para penetrar en la parte central del acero del rodamiento, se enfriará inmediatamente para realizar el enfriamiento local. De esta manera, la parte central del tambor servoalimentador aún puede mantener la buena tenacidad original cuando obtiene una superficie con alta dureza y alta resistencia al desgaste.
5. Molienda en bruto de la superficie del tambor del servoalimentador. Durante la molienda rugosa de la superficie del tambor, debe tenerse en cuenta que la dimensión radial del procesamiento debe ser menor que la requerida por el dibujo de procesamiento, a fin de reservar la posición para galvanoplastia de cromo duro.
6. La superficie del tambor servoalimentador está chapada con cromo duro. La dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la temperatura y la resistencia a la corrosión del tambor se pueden mejorar mediante el recubrimiento de cromo en la superficie del tambor servoalimentador (el grosor estándar de un lado es de 0,15 mm).
7. En la última etapa del procesamiento, el tambor servoalimentador se muele finamente. Durante el rectificado final, todas las dimensiones deben controlarse dentro del rango de tolerancia del plano, y la rugosidad de la superficie debe controlarse a Ra0 16-0.32 μ M para garantizar el desgaste con la posición del rodamiento y la concentricidad del tambor.
