Comprometidos en el desarrollo y producción de equipos periféricos de estampado durante más de diez años, tenemos una perspectiva única en el desarrollo y la producción de alimentadores, niveladores y racks de materiales. Hoy, le presentaremos a la empresa de acuerdo con los diferentes requisitos de los clientes. El diseño del alimentador, por supuesto, no importa qué diseño, en primer lugar para satisfacer los requisitos del cliente, la mejor manera es inspeccionar la situación real del cliente y luego diseñar el programa. Las tres opciones de las que estamos hablando hoy son principalmente los requisitos de los comederos comunes para clientes.
Diseño:
Solución 1: el servoalimentador utiliza la tabla de control del servomotor para alimentar, y la señal de impulso del variador es generada por el chip único. Después de que el controlador del motor paso a paso recibe la señal de impulso, el motor paso a paso girará un ángulo fijo de acuerdo con la dirección establecida previamente. El pulso eléctrico se convierte en un desplazamiento de transacción. La velocidad del motor paso a paso es controlada por la frecuencia de la señal de pulso, y luego la tabla de control del motor se utiliza para la alimentación y el punzonado.
ventaja:
1, puede producirse continuamente y puede lograr que una sola persona controle varias máquinas, lo que reduce los costos de mano de obra.
2, alta confiabilidad, porque la estructura externa del alimentador está controlada por un motor paso a paso, por lo que cada disparo es un valor fijo. La precisión es bastante alta, lo que aumenta la eficiencia de producción.
3. Bajo consumo de energía y baja tensión. En muchas aplicaciones donde no hay fuente de alimentación, son necesarios un menor consumo de energía y voltaje de operación para la conveniencia de la producción. Se puede decir que es un producto muy verde.
4. Fácil mantenimiento, económico y práctico.
Desventajas:
El servoalimentador tiene un ciclo de diseño largo.
Opción 2: el alimentador usa robot para alimentar
El manipulador de alimentación está conectado con el bloque deslizante mediante la cuerda de acero en forma de carro, y el movimiento horizontal del carro se realiza mediante el movimiento ascendente del deslizador de perforación para completar la alimentación, y el peso está conectado por la Cuerda de acero para hacer que el carro realice el movimiento de reposición.
La pieza de trabajo se envía a la punzonadora para su perforación mediante el manipulador del carro, lo que mejora la eficiencia de producción, garantiza la calidad, mejora la intensidad de la mano de obra y garantiza la seguridad de la vida útil.
Ventajas de utilizar la alimentación robótica:
La alimentación es la misma que el ciclo de punzonado y se puede producir de forma continua.
Desventajas:
En primer lugar, dado que el robot realiza todo el proceso, los requisitos del robot son muy altos y, en segundo lugar, si el tamaño de la pieza es diferente, es necesario reemplazarlo con frecuencia.
Esquema 3: El alimentador de aire utiliza un cilindro de doble efecto para realizar las funciones de separación y posicionamiento y sujeción del material.
El alimentador de aire consta de dos módulos de aplicación básica: un módulo de separación de materiales y un módulo de transferencia. El módulo de separación de materiales consta de dos cilindros de doble efecto, que realizan respectivamente la función de separación de materiales y la función de sujeción de posicionamiento.
Para garantizar el flujo de aire del sistema de vacío para mejorar el vacío del generador de vacío, el circuito de control de vacío en el circuito no tiene una válvula de mariposa. Al mismo tiempo, todos los tubos de conexión en el circuito deben ser lo más cortos posible para reducir la resistencia del flujo de aire y aumentar el vacío.
Ventajas de utilizar un alimentador de aire:
El paso de transporte de material se reduce, el tiempo de procesamiento se acorta y la operación es simple.
Desventajas:
Hay un requisito de alta precisión para la colocación de materiales, y el costo es alto, que no es utilizado por las pequeñas empresas comunes y corrientes.
Según la comparación anterior, hay más clientes que eligen la Opción 1. Debido a que puede reducir los costos de mano de obra, mejorar la eficiencia de producción, el ahorro de energía y la protección del medio ambiente, la situación industrial de este año no es muy optimista, el diseño de este alimentador está más en línea con el actual requerimientos del cliente.
