Verifique la potencia del alimentador de perforación, incluida la fuente de alimentación de cada dispositivo y la potencia del taller, es decir, todas las fuentes de alimentación que el dispositivo puede cubrir.
La fuente de aire, incluida la fuente de presión de aire requerida para el dispositivo neumático.
La fuente hidráulica incluye el funcionamiento de la bomba hidráulica requerida para la unidad hidráulica.
Del 50% de los problemas de solución de problemas, básicamente las fallas son problemas con las fuentes de energía, aire e hidráulicas. Por ejemplo, hay un problema con la fuente de alimentación, incluida la falla de toda la fuente de alimentación del taller, como la baja de la fuente de alimentación, el seguro quemado, el mal contacto del enchufe, etc .; la bomba de aire o la bomba hidráulica no está encendida, el neumático triple o la de dos piezas no está abierta, y la válvula de alivio en el sistema hidráulico O algunas válvulas de presión no están abiertas, etc.
Compruebe la posición del sensor para el desplazamiento
Debido a la negligencia del personal de mantenimiento del alimentador de la prensa, puede haber errores en la posición de algunos sensores, tales como no en su lugar, falla del sensor, falla de la sensibilidad, etc. Siempre verifique la posición de detección y la sensibilidad del sensor, y ajuste la desviación en el tiempo. Si el sensor está roto, cámbielo inmediatamente. Muchas veces, si la fuente de alimentación, el suministro de aire y la fuente hidráulica se suministran sin errores, más problemas son la falla del sensor. Especialmente para los sensores inductivos magnéticos, debido al uso a largo plazo, es muy probable que las planchas internas de conexión a tierra no se puedan separar, y aparece una señal normalmente cerrada, que también es un problema común de este tipo de sensor y Solo puede ser reemplazado. Además, debido a la vibración del equipo, la mayoría de los sensores tendrán una posición suelta después de un uso prolongado. Por lo tanto, durante el mantenimiento de rutina, siempre verifique si el sensor está en la posición correcta y si está firmemente fijo.
Control relé, válvula de control de flujo, válvula de control de presión
Al igual que el sensor magnético inductivo, el relé también se puede atascar en el uso a largo plazo, por lo que no se puede garantizar que el circuito eléctrico sea normal y deba reemplazarse. En los sistemas neumáticos o hidráulicos, la apertura del acelerador y el resorte de regulación de presión de la válvula de presión también pueden aflojarse o deslizarse a medida que el dispositivo vibra. Estos dispositivos, como los sensores, son componentes del dispositivo que requieren un mantenimiento de rutina. Por lo tanto, en el trabajo diario, estos dispositivos deben ser revisados cuidadosamente.
Verificar conexiones eléctricas, neumáticas e hidráulicas.
Si no se encuentran problemas en los tres pasos anteriores, se verifican todos los circuitos. Compruebe si hay algún circuito abierto en el circuito, especialmente si el cable en la ranura del cable está roto por la ranura del cable. Inspeccione el tubo de aire para ver si hay arrugas dañadas. Compruebe si la manguera hidráulica está obstruida.
Cuando verifique el circuito en este paso, use el multímetro necesario, ajústese al archivo del zumbador y verifique la ruta del bucle. Si la tráquea tiene un pliegue grave, reemplácelo de inmediato. La tubería hidráulica debe ser reemplazada.
Después de asegurarse de que los pasos anteriores son correctos, la falla puede aparecer en el controlador, ¡pero nunca puede ser un problema de programa! En primer lugar, no esté seguro de que el controlador está destruido. Mientras no haya un cortocircuito serio, el controlador tiene protección contra cortocircuitos en su interior. El cortocircuito general no quemará el controlador.
Primero, verifique si hay un dispositivo con interferencia de alta frecuencia cerca del controlador. Si es así, aléjate inmediatamente. Si está al aire libre, los rayos de alta intensidad también pueden hacer que el controlador no funcione correctamente en un instante. En este caso, primero elimine todos los posibles dispositivos de interferencia y luego reinicie el controlador.
En segundo lugar, si el reinicio no es válido, compruebe si el cableado del controlador está flojo y si hay un mal contacto.
Por último, si el cableado es correcto. Determine si hay un problema con la tarjeta de memoria del PLC. Reemplace una nueva tarjeta y descargue el programa para verificar si la tarjeta de memoria anterior es defectuosa.
