1. Alimentador de aire: el alimentador de aire es uno de los primeros equipos de alimentación utilizados en la industria del estampado. Su principio es utilizar la fuente de aire como potencia, sujetar los materiales a través del cilindro, alimentarlos mediante la carrera telescópica del cilindro y ajustar la longitud de alimentación ajustando la carrera del cilindro.
Ventajas del alimentador de aire: es un equipo de alimentación con operación simple, instalación conveniente y precio asequible, que puede realizar el estampado automático al precio más bajo. En la producción real, se utiliza principalmente para la alimentación de productos estampados con baja precisión y baja velocidad.
Desventajas del alimentador de aire: es fácil dañar el material y el desgaste de la junta tórica afectará la precisión de alimentación.
2 . Alimentador de rodillos de alta velocidad: el alimentador de rodillos es el equipo de alimentación más utilizado en la actualidad. Su principio es que está conectado con el eje de salida del punzón a través de la biela, impulsada por la punzonadora, y la longitud de alimentación del alimentador se ajusta ajustando la amplitud de desviación del disco excéntrico.
Ventajas del alimentador de rodillos de alta velocidad: alta precisión de alimentación, alta velocidad, sin suministro de energía adicional y muy baja tasa de fallas.
Desventajas del alimentador de rodillos de alta velocidad: debido a la desviación limitada del disco excéntrico, la longitud máxima de alimentación solo puede alcanzar los 300 mm y el ajuste del paso de alimentación es inconveniente. El punzón necesita eje de salida para instalar.
3. El alimentador de reemplazo de engranajes de alta velocidad es un modo de alimentación intermitente impulsado por una leva. El cambio de distancia de alimentación está formado por la transformación de 2 ~ 4 engranajes.
Ventajas del alimentador de reemplazo de engranajes de alta velocidad: el exclusivo mecanismo de leva dividida y el engranaje de precisión garantizan una alimentación de alta precisión y alta velocidad. No es necesario ajustar el grosor de alimentación, y la distancia de alimentación solo se puede cambiar por engranaje. El dispositivo de liberación es una leva excéntrica, por lo que el ángulo de liberación se puede ajustar libremente desde 0 grados ~ 180 grados.
Desventajas del alimentador de reemplazo de engranajes de alta velocidad: pequeño ámbito de aplicación y alto precio.
4. El alimentador servo es un modelo que utiliza un conjunto completo de sistema CNC para impulsar el rodillo de alimentación para realizar la máquina de alimentación. Los parámetros de alimentación (longitud, velocidad y cantidad) se pueden configurar en la pantalla táctil para completar un conjunto de longitud de alimentación simple, que es ilimitado
Ventajas: alta precisión de alimentación servo, alimentación multietapa, función de paso largo, operación conveniente y depuración, alto grado de personalización (varias placas gruesas, tipo oscilante), especialmente adecuado para ocasiones de mecanizado de precisión
Desventajas: alto costo del modelo
5. El alimentador de abrazadera es accionado por una leva y utiliza el modo de diseño de una leva de arco y tres levas de placa para lograr una alimentación estable y de alta velocidad. El mecanismo de detección incorporado puede detectar el bloqueo o la deformación de los materiales. El ángulo de intervalo de alimentación de 165 grados hace que el material permanezca más tiempo en la punzonadora. Combinado con el pasador de guía del troquel, se puede ajustar el tiempo de liberación del material durante el guiado. Se puede transportar alambre redondo o cuadrado.
Ventajas del alimentador de clips: la velocidad de alimentación se puede sincronizar con el punzón y la velocidad más rápida puede alcanzar 1200 veces / min. su precisión de alimentación es mayor, más estable y la máquina es más liviana y pequeña. Es adecuado para la alimentación y el procesamiento de materiales ultrafinos, como el estampado de alta precisión y alta velocidad de conectores, marcos de cables, piezas de inspección, etc.
Desventajas del alimentador de clips: generalmente se usa para alimentar materiales con materiales de {{0}}.1 ~ 0.5 mm, con un rango de aplicación pequeño y un precio relativamente alto.
